目前，全世界80％以上的塑料制品是通過擠出和注塑成型的，壓延、吹塑、滾塑等不斷出現的塑料加工和成型方法在增加塑料制品產量的同時，也在不斷完善和擴展塑料制品的種類及其應用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各種新型、功能性塑料制件，并推動塑料加工工業不斷向節能、省材和高效的方法發展。
雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔，所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難，更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。塑料擠脹成型就是在這種趨勢下應運而生的。
通過與常規的塑料成型加工方法的比較，可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優點：1．成型設備結構相對簡單，設備投資低；2．被加工材料不產生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；3．適于生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸適應性強；4．控制系統比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；5．能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；6．在生產批量較小的情況下，能大幅度降低生產成本等等。
北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所目前已經進行了大量的實驗研究，成功制備了各種形狀的制品，目前該技術已經取得國家發明專利授權，擁有自主的知識產權。希望與有志于開發這種新技術的廠家共同合作，爭取早日將塑料擠脹成型技術實現產業化。
